Sira G

SiraG lavaboccioni Akomag

Monoblocco di lavaggio con riempimento e tappatura boccioni, SIRA G

Range di produzione: 100-3.000 boccioni/h.

SIRA G è la tua soluzione monoblocco di lavaggio con riempimento e tappatura boccioni in PET e/o PC da 3-4-5 e 6 galloni.

Con il suo design innovativo, il monoblocco lavaggio boccioni SIRA G è il punto di partenza perfetto per qualsiasi processo automatizzato, indipendentemente dal fatto che si abbia bisogno di una versione semiautomatica o della versione completamente automatica.

Questo macchinario affidabile si prenderà cura di tutto il processo: dal ciclo di lavaggio e sanificazione semplice ma potente per bottiglie, al sistema di riempimento e l’efficace tecnologia di tappatura.

Inoltre, è facilmente integrabile in linee completamente automatizzate, comprendenti un sistema di de-paletizzazione e paletizzazione automatica oltre ad eventuali incartonatrici e/o ispezionatrici.

Foto

Caratteristiche tecniche principali

  • Sistema di spazzolatura esterna e lavaggio interno
  • Vasca con pompa per disinfezione completa della macchina
  • Ingrassaggio automatico dell’intera macchina raggruppato in pochi minuti
  • Estrazione tubi lavaggio esterno
  • Sistema per mantenere in pressione la zona di riempimento, equipaggiato di pre-filtro e filtro assoluto (99,99%)
  • Quadro di comando e gestione in acciaio inox, posizionato a fianco del monoblocco, in una posizione facilmente accessibile dall’operatore. Il quadro è completo di “touch-screen” per la gestione completa di tutte le funzioni della linea, la visualizzazione dei parametri di funzionamento e degli allarmi.
  • Detappatore automatico con struttura in acciaio inox
  • Sistema pneumatico di presa boccioni nel collo ed espulsione del tappo
  • Possibilità di fornire un sistema di selezione ed espulsione dei boccioni non correttamente de-tappati.
  • Riempimento boccioni eseguito tramite apposite pompe controllate da inverter. La nuova valvola garantisce un flusso laminare ed assenza di contatto tra valvola e boccione. La gestione del riempimento è eseguita tramite un misuratore in grado di garantire una estrema precisione di riempimento.
  • Tappatore boccioni multiformato. Il tappatore è composto da tramoggia vibrante insonorizzata, canale di discesa, testina di presa a strappo, chiusura boccione attraverso nastro di pressione inclinato, con pressione modulabile. Tutte le regolazioni sono automatiche e gestite dal quadro comandi.
  • Generatore di ozono
  • Etichettatrice automatica
  • Sistema di spazzolatura esterna e lavaggio interno
  • Vasca con pompa per disinfezione completa della macchina
  • Ingrassaggio automatico dell’intera macchina raggruppato in pochi minuti
  • Estrazione tubi lavaggio esterno
  • Sistema per mantenere in pressione la zona di riempimento, equipaggiato di pre-filtro e filtro assoluto (99,99%)
  • Quadro di comando e gestione in acciaio inox, posizionato a fianco del monoblocco, in una posizione facilmente accessibile dall’operatore. Il quadro è completo di “touch-screen” per la gestione completa di tutte le funzioni della linea, la visualizzazione dei parametri di funzionamento e degli allarmi.
  • Detappatore automatico con struttura in acciaio inox
  • Sistema pneumatico di presa boccioni nel collo ed espulsione del tappo
  • Possibilità di fornire un sistema di selezione ed espulsione dei boccioni non correttamente de-tappati.
  • Riempimento boccioni eseguito tramite apposite pompe controllate da inverter. La nuova valvola garantisce un flusso laminare ed assenza di contatto tra valvola e boccione. La gestione del riempimento è eseguita tramite un misuratore in grado di garantire una estrema precisione di riempimento.
  • Tappatore boccioni multiformato. Il tappatore è composto da tramoggia vibrante insonorizzata, canale di discesa, testina di presa a strappo, chiusura boccione attraverso nastro di pressione inclinato, con pressione modulabile. Tutte le regolazioni sono automatiche e gestite dal quadro comandi.
  • Generatore di ozono
  • Etichettatrice automatica

Funzionamento

Clicca sul nome della macchina di tuo interesse per vedere lo schema di funzionamento.

Ciclo di lavaggio e componenti principali

  1. Ingresso boccioni e predistanziamento a coclea
  2. Carico automatico dei boccioni e loro eventuale svuotamento
  3. Spruzzatura interna di prelavaggio con acqua a 30-35°C 
  4. Spazzolatura esterna
  5. Spruzzatura interna ed esterna detergente con acqua a 58-60 °C
  6. Soffiatura per sgocciolamento detergente
  7. 1° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua in ricircolo 
  8. 2° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua in ricircolo 
  9. 3° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua di rete a 10 – 15 °C o acqua ozonizzata
  10. Soffiatura per sgocciolamento finale
  11. Scarico automatico dei boccioni su nastro trasportatore
  12. Riempimento boccioni
  13. Zona protetta con aria microfiltrata

Ciclo di lavaggio e componenti principali

  1. Carico manuale boccioni tramite operatore
  2. Svuotamento boccioni
  3. Spruzzatura interna di prelavaggio con acqua a 30-35°C
  4. Spazzolatura esterna
  5. Spruzzatura interna ed esterna detergente con acqua a 58-60 °C
  6. Soffiatura per sgocciolamento detergente
  7. 1° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua in ricircolo 
  8. 2° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua in ricircolo 
  9. 3° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua di rete a 10 – 15 °C o acqua ozonizzata
  10. Soffiatura per sgocciolamento finale
  11. Scarico automatico dei boccioni su nastro trasportatore
  12. Riempimento boccioni
  13. Zona protetta con aria microfiltrata

Ciclo di lavaggio e componenti principali

  1. Ingresso boccioni e predistanziamento a coclea
  2. Carico automatico dei boccioni e loro eventuale svuotamento
  3. Spruzzatura interna ed esterna di prelavaggio con acqua a 30-35°C
  4. Spazzolatura esterna
  5. Spruzzatura interna ed esterna detergente con acqua a 58-60 °C
  6. Soffiatura per sgocciolamento detergente
  7. Spruzzatura interna ed esterna per abbattimento alcalinità
  8. 1° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua in ricircolo 
  9. 2° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua in ricircolo 
  10. 3° risciacquo: spruzzatura interna ed esterna con acqua di rete a 10 – 15 °C o acqua ozonizzata
  11. Soffiatura per sgocciolamento finale
  12. Scarico automatico dei boccioni su nastro trasportatore
  13. Riempimento boccioni
  14. Zona protetta con aria microfiltrata

PARTICOLARI COSTRUTTIVI

ASCIUGATURA

Macchina con sistema di asciugatura bottiglie.

ACCESSORIO 2

ACCESSORIO 3

ACCESSORIO 3

Akomag logo bianco

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43019 Soragna (PR), Italy

Telefono: 0524.599097
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