Pixis Fr - AKOMAG

Pixis

Gamme de production: 800-50.000 bouteilles/h.

Le modèle de base et le modèle Junior des rinceuses de la série PIXIS sont des machines à cycle continu dont les dimensions sont extremêment réduites. Ils ont été étudiés pour traiter par trempage les nouveaux récipients et bouteilles en verre. Conçues pour que leur entretien soit minime, ces machines sont caractérisées par leur facilité d’utilisation et de nettoyage. Le cycle de lavage, simple mais extremêment minutieux (bain alcalin, acide et/ou SO), garantit le parfait nettoyage des nouvelles bouteilles, ce qui est synonyme de recherche de qualité de la part du client final. Le haut standard de qualité obtenu, la technologie avancée et le service d’assistance rapide font de la série PIXIS un point de référence fiable sur les lignes de mise en bouteille.

Photos

PRINCIPAL DONNÉES TECHNIQUES

DONNÉES TECHNIQUES

Machine conforme à la Directive Machine 98/37 CEE.
Chargement et déchargement des bouteilles complètement automatiques.
Protection en polycarbonate transparent (anti-bruit et anti poussière) pour protéger le déchargement des bouteilles.
Graissage regroupé en deux points de la machine uniquement.
Valve économiseuse pour l’eau du robinet et contrôle automatique de la présence d’eau.
Echangeurs de chaleur construits avec des tuyaux en acier inox.
Vitesse de la machine est contrôlée à l’aide d’un variateur électronique de fréquence avec commande à distance (inverter).
Visualisation de la vitesse réglée sur le panneau de commandes.
Sécurité électronique sur réducteur principal.
Gicleurs rotatifs à nettoyage et centrage automatiques.
Dispositifs d’aspersion externe facilement démontables pour l’entretien et le nettoyage normaux.
Filtres inox de protection des pompes d’aspersion.
Pompes d’aspersions construites en acier inox Aisi 316.
Panneau de commandes orientable construit en acier inox.
Installation électrique avec protection IP 55.

Machine conforme à la Directive Machine 98/37 CEE.
Chargement et déchargement des bouteilles complètement automatiques.
Protection en polycarbonate transparent (anti-bruit et anti poussière) pour protéger le déchargement des bouteilles.
Graissage regroupé en deux points de la machine uniquement.
Valve économiseuse pour l’eau du robinet et contrôle automatique de la présence d’eau.
Echangeurs de chaleur construits avec des tuyaux en acier inox.
Vitesse de la machine est contrôlée à l’aide d’un variateur électronique de fréquence avec commande à distance (inverter).

Visualisation de la vitesse réglée sur le panneau de commandes.
Sécurité électronique sur réducteur principal.
Gicleurs rotatifs à nettoyage et centrage automatiques.
Dispositifs d’aspersion externe facilement démontables pour l’entretien et le nettoyage normaux.
Filtres inox de protection des pompes d’aspersion.
Pompes d’aspersions construites en acier inox Aisi 316.
Panneau de commandes orientable construit en acier inox.
Installation électrique avec protection IP 55.

OPÉRATION

Cliquez sur le nom de la machine pour voir le schéma de fonctionnement.

PIXIS JR

Cycle de lavage et composants principaux

Chargement automatique des bouteilles
Bain de macération en solution détergente à 45 – 50 ° C
Échangeur de chaleur
Pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
Vidange et vidange du fond
Gouttes finale
Déchargement automatique des bouteilles

PIXIS

Cycle de lavage et composants principaux

Bande de chargement de bouteilles (non comprise dans la fourniture)
Table de stockage de bouteilles
Chargement automatique des bouteilles
Bain de macération dans une solution détergente (1,0 – 1,5%) à 60 – 65 ° C
Pulvérisation interne et externe élimination de l’alcalinité avec de l’eau à 35 – 40 ° C
Pulvérisation interne et externe en recyclage avec de l’eau à 35 – 40 ° C
Pulvérisation interne et externe à usage unique avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
Vidange et vidange du fond
Gouttes finale
Déchargement automatique des bouteilles
Valve d’économie d’eau
Pompe de rinçage en recyclage
Décharge d’eau continue