Pixis
Pixis lavabottiglie Akomag

Rinceuse de bouteilles et de conteneurs en verre neufs, Pixis

Gamme de production: 800-50.000 bouteilles/h.

La rinceuse pour bouteilles de la série PIXIS, modèle de base et modèle Junior, est une machine à cycle continu aux dimensions extrêmement réduites conçue pour traiter par immersion des bouteilles et des conteneurs en verre neufs.

Les principales caractéristiques de cette machine sont son entretien réduit et son extrême facilité d’utilisation et de nettoyage.

Un cycle de lavage simple, mais extrêmement soigné (avec bain alcalin, acide et/ou SO2), garantit un lavage optimal des bouteilles neuves, synonyme de qualité de la part du client final.

Le standard de qualité élevé obtenu, la technologie avancée et un service d’assistance ponctuel et rapide, font de la rinceuse pour bouteilles de la série PIXIS un excellent point de référence dans les lignes de mise en bouteille.

Photos

PRINCIPAL DONNÉES TECHNIQUES

  • Machine conforme à la Directive Machine 98/37 CEE.
  • Chargement et déchargement des bouteilles complètement automatiques.
  • Protection en polycarbonate transparent (anti-bruit et anti poussière) pour protéger le déchargement des bouteilles.
  • Graissage regroupé en deux points de la machine uniquement.
  • Valve économiseuse pour l’eau du robinet et contrôle automatique de la présence d’eau.
  • Echangeurs de chaleur construits avec des tuyaux en acier inox.
  • Vitesse de la machine est contrôlée à l’aide d’un variateur électronique de fréquence avec commande à distance (inverter).
  • Visualisation de la vitesse réglée sur le panneau de commandes.
  • Sécurité électronique sur réducteur principal.
  • Gicleurs rotatifs à nettoyage et centrage automatiques.
  • Dispositifs d’aspersion externe facilement démontables pour l’entretien et le nettoyage normaux.
  • Filtres inox de protection des pompes d’aspersion.
  • Pompes d’aspersions construites en acier inox Aisi 316.
  • Panneau de commandes orientable construit en acier inox.
  • Installation électrique avec protection IP 55.
  • Machine conforme à la Directive Machine 98/37 CEE.
  • Chargement et déchargement des bouteilles complètement automatiques.
  • Protection en polycarbonate transparent (anti-bruit et anti poussière) pour protéger le déchargement des bouteilles.
  • Graissage regroupé en deux points de la machine uniquement.
  • Valve économiseuse pour l’eau du robinet et contrôle automatique de la présence d’eau.
  • Echangeurs de chaleur construits avec des tuyaux en acier inox.
  • Vitesse de la machine est contrôlée à l’aide d’un variateur électronique de fréquence avec commande à distance (inverter).
  • Visualisation de la vitesse réglée sur le panneau de commandes.
  • Sécurité électronique sur réducteur principal.
  • Gicleurs rotatifs à nettoyage et centrage automatiques.
  • Dispositifs d’aspersion externe facilement démontables pour l’entretien et le nettoyage normaux.
  • Filtres inox de protection des pompes d’aspersion.
  • Pompes d’aspersions construites en acier inox Aisi 316.
  • Panneau de commandes orientable construit en acier inox.
  • Installation électrique avec protection IP 55.

OPÉRATION

Cliquez sur le nom de la machine pour voir le schéma de fonctionnement.

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement automatique des bouteilles
  2. Bain de macération en solution détergente à 45 – 50 ° C
  3. Échangeur de chaleur
  4. Pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
  5. Vidange et vidange du fond
  6. Gouttes finale
  7. Déchargement automatique des bouteilles

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Bande de chargement de bouteilles (non comprise dans la fourniture)
  2. Table de stockage de bouteilles
  3. Chargement automatique des bouteilles
  4. Bain de macération dans une solution détergente (1,0 – 1,5%) à 60 – 65 ° C
  5. Pulvérisation interne et externe élimination de l’alcalinité avec de l’eau à 35 – 40 ° C
  6. Pulvérisation interne et externe en recyclage avec de l’eau à 35 – 40 ° C
  7. Pulvérisation interne et externe à usage unique avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
  8. Vidange et vidange du fond
  9. Gouttes finale
  10. Déchargement automatique des bouteilles
  11. Valve d’économie d’eau
  12. Pompe de rinçage en recyclage
  13. Décharge d’eau continue

DÉTAILS DE CONSTRUCTION​

ASCIUGATURA

Macchina con sistema di asciugatura bottiglie.

ACCESSORIO 2
ACCESSORIO 3
ACCESSORIO 3
Akomag logo bianco

Frazione Diolo, 15/D
43019 Soragna (PR), Italy

Téléphone: (+39) 0524.599097
E-mail: info@akomag.com

Avec ce projet financé par la Région, l’entreprise a participé aux salons internationaux Propak Asia 2023 (THAÏLANDE) et Brau Beviale 2023 (ALLEMAGNE). Des événements importants dans le secteur des boissons qui ont contribué à accroître notre présence en Europe du Nord et en Asie du Sud-Est.

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