Hydra
Idra, lave-bouteilles automatique
La série HYDRA est un lave-bouteilles professionnel entièrement automatisé conçu conformément aux dernières innovations du secteur.
Les principales caractéristiques de cette machine sont sa maintenance réduite ainsi que son extrême simplicité d’utilisation et de nettoyage.
Un cycle de lavage de bouteilles plus rationnel, comprenant une première station de vidange de bouteilles suivie d’une pulvérisation de prélavage et d’un premier bain de pré-trempage, permet de réduire drastiquement la pollution du bain détergent et de diminuer les consommations de manière significative.
La double station d’extraction d’étiquettes garantit un détachement total des étiquettes des bouteilles. Un filtre rotatif déployé sur toute la largeur de la machine permet de l’évacuer totalement à l’extérieur.
La série de pulvérisations internes et externes de lavage avec détergent à haute pression exécutées avec des buses rotatives autonettoyantes et s’alignant automatiquement viennent compléter le lavage de la bouteille. Une station très efficace de suppression de l’alcalinité, suivie par une série de pulvérisations internes et externes de rinçage, permet de rincer complètement la bouteille en utilisant un minimum d’eau brute.
La construction modulaire, différentes options et plusieurs exécutions spéciales garantissent à la série de lave-bouteilles industriel HYDRA une flexibilité maximale pour satisfaire toutes les exigences des clients.
Les machines lave-bouteilles HYDRA ont été spécialement développées pour effectuer le nettoyage de différents types de bouteilles en verre telles que les bouteilles de vin, de bière, d’huile, etc.
Gamme de production: 3.000-50.000 bouteilles/h.
- Hydra 6 – 3.000-5.000 bouteilles/h.
- Hydra 7 – 5.000-20.000 bouteilles/h.
- Hydra 8 – 8.000-30.000 bouteilles/h.
- Hydra 9 – 20.000-40.000 bouteilles/h.
- Hydra HP – 30.000-50.000 bouteilles/h.
Gamme de production: 3.000-50.000 bouteilles/h.
- Hydra 6 – 3.000-5.000 bouteilles/h.
- Hydra 7 – 5.000-20.000 bouteilles/h.
- Hydra 8 – 8.000-30.000 bouteilles/h.
- Hydra 9 – 20.000-40.000 bouteilles/h.
- Hydra HP – 30.000-50.000 bouteilles/h.
La série HYDRA est une laveuse de bouteilles complètement automatisée, conçue selon les toutes dernières innovations du secteur. L’entretien réduit, l’extrême facilité d’utilisation et de nettoyage de la machine sont les principales particularités de ce produit. Un cycle de lavage nouveau et plus rationnel, qui comprend un premier stade de vidange des bouteilles, suivi d’une aspersion de prélavage et d’un premier bain de pré macération, permet de diminuer notablement la pollution du bain de trempage et d’obtenir une diminution notable de la consommation. La double station d’élimination des étiquettes permet de détacher complètement les étiquettes de bouteille tandis qu’un filtre rotatif situé sur toute la longueur de la machine en assure l’évacuation complète à l’extérieur. Grâce à sa conception modulaire, à la série d’options et d’applications spéciales qui l’accompagnent, la série HYDRA jouit d’une excellente flexibilité qui lui permet de répondre à toutes les exigences des clients.
Photos
PRINCIPAL DONNÉES TECHNIQUES
- Machine conforme à la Directive Machine 98/37 CEE.
- Chargement et déchargement des bouteilles complètement automatiques et parfaitement synchronisé avec le mouvement de la chaîne.
- Remise en place automatique des glissières de chargement et déchargement des bouteilles à partir du panneau de commandes.
- Protection en polycarbonate transparent (anti-bruit et anti poussière) pour protéger le déchargement des bouteilles, avec ouverture manuelle.
- Graissage regroupé en deux points de la machine uniquement.
- Valve économiseuse pour l’eau du robinet et contrôle automatique de la présence d’eau dans la dernière station de rinçage.
- Echangeurs de chaleur construits avec des tuyaux en acier inox et sont conçus avec une forme géométrique spéciale destinée à empêcher le dépôt de boues ou de précipitations variées qui pourraient compromettre leur fonctionnement.
- La vitesse de la machine est contrôlée à l’aide d’un variateur électronique de fréquence avec commande à distance (inverter).
- Visualisation de la vitesse réglée sur le panneau de commandes.
- Sécurité électronique sur chaque réducteur qui entraîne l’arrêt de la machine en cas de surcharge.
- Aspersions internes à haute pression exécutées par des gicleurs rotatifs à nettoyage et centrage automatiques.
- Dispositifs d’aspersion externe facilement démontables pour l’entretien et le nettoyage normaux.
- Triples filtres de protection des pompes d’aspersion.
- Pompes d’aspersions construites avec corps de la pompe et couronne mobile en acier inox Aisi 316.
- Vannes à bille pour la vidange des dispositifs de macération et des cuves d’aspersion.
- Panneau de commandes orientable construit en acier inox.
- Installation électrique avec protection IP 55.
- Ecran électronique de visualisation des messages pour un contrôle simple et complet des fonctions de la machine.
- Indicateurs de pression et des températures situés sur l’avant à portée de vue de l’opérateur.
- Préparation pour l’installation de capteurs pour le ralentissement et l’arrêt de la machine en cas d’absence de bouteilles ou d’engorgement sur les convoyeurs à bande.
- Préparation pour l’introduction de la soude liquide et d’additifs dans le bain de trempage et dans la cuve détergent.
- Préparation pour l’introduction de produits séquestrants et désinfectants dans les cuves d’aspersion.
- Machine conforme à la Directive Machine 98/37 CEE.
- Chargement et déchargement des bouteilles complètement automatiques et parfaitement synchronisé avec le mouvement de la chaîne.
- Remise en place automatique des glissières de chargement et déchargement des bouteilles à partir du panneau de commandes.
- Protection en polycarbonate transparent (anti-bruit et anti poussière) pour protéger le déchargement des bouteilles, avec ouverture manuelle.
- Graissage regroupé en deux points de la machine uniquement.
- Valve économiseuse pour l’eau du robinet et contrôle automatique de la présence d’eau dans la dernière station de rinçage.
- Echangeurs de chaleur construits avec des tuyaux en acier inox et sont conçus avec une forme géométrique spéciale destinée à empêcher le dépôt de boues ou de précipitations variées qui pourraient compromettre leur fonctionnement.
- La vitesse de la machine est contrôlée à l’aide d’un variateur électronique de fréquence avec commande à distance (inverter).
- Visualisation de la vitesse réglée sur le panneau de commandes.
- Sécurité électronique sur chaque réducteur qui entraîne l’arrêt de la machine en cas de surcharge.
- Aspersions internes à haute pression exécutées par des gicleurs rotatifs à nettoyage et centrage automatiques.
- Dispositifs d’aspersion externe facilement démontables pour l’entretien et le nettoyage normaux.
- Triples filtres de protection des pompes d’aspersion.
- Pompes d’aspersions construites avec corps de la pompe et couronne mobile en acier inox Aisi 316.
- Vannes à bille pour la vidange des dispositifs de macération et des cuves d’aspersion.
- Panneau de commandes orientable construit en acier inox.
- Installation électrique avec protection IP 55.
- Ecran électronique de visualisation des messages pour un contrôle simple et complet des fonctions de la machine.
- Indicateurs de pression et des températures situés sur l’avant à portée de vue de l’opérateur.
- Préparation pour l’installation de capteurs pour le ralentissement et l’arrêt de la machine en cas d’absence de bouteilles ou d’engorgement sur les convoyeurs à bande.
- Préparation pour l’introduction de la soude liquide et d’additifs dans le bain de trempage et dans la cuve détergent.
- Préparation pour l’introduction de produits séquestrants et désinfectants dans les cuves d’aspersion.
OPÉRATION
Cliquez sur le nom de la machine pour voir le schéma de fonctionnement.
HYDRA 6
Cycle de lavage et composants principaux
- Chargement automatique des bouteilles
- Vidange bouteille
- Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40 ° C (facultatif)
- Bain de prémaération avec de l’eau à 40 ° C
- Chauffage par pulvérisation externe avec de l’eau à 60 ° C
- Bain de macération en solution détergente à 80 ° C
- 1er poste de détachement pour étiquettes
- 2e détachement d’étiquette
- Filtre à tapis pour l’extraction d’étiquettes
- Pulvérisation de détergent externe avec de l’eau à 80 ° C
- Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 80 ° C
- Vidange et vidange du fond
- 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
- 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 40 ° C
- 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
- Vidange et vidange du fond
- Gouttes finale
- Déchargement automatique des bouteilles
HYDRA 7
Cycle de lavage et composants principaux
- Chargement automatique des bouteilles
- Vidange bouteille
- Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40 ° C (facultatif)
- Bain de prémaération avec de l’eau à 40 ° C
- Chauffage par pulvérisation externe avec de l’eau à 60 ° C
- Bain de macération en solution détergente à 80 ° C
- 1ère étape du détachement de l’étiquette
- 2e étape du détachement de l’étiquette
- Filtre à tapis pour l’extraction d’étiquettes
- Pulvérisation de détergent externe avec de l’eau à 80 ° C
- Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 80 ° C
- Vidange et vidange du fond
- Pulvérisation interne et externe d’alcalinité avec de l’eau à 60 ° C
- 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
- 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 40 ° C
- 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
- Vidange et vidange du fond
- Gouttes finale
- Déchargement automatique des bouteilles
HYDRA 8
Cycle de lavage et composants principaux
- Chargement automatique des bouteilles
- Vidange bouteille
- Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40 ° C (facultatif)
- Bain de prémaération avec de l’eau à 40 ° C
- Chauffage par pulvérisation externe avec de l’eau à 60 ° C
- Bain de macération en solution détergente à 80 ° C
- 1er poste de détachement pour étiquettes
- 2e détachement d’étiquette
- Filtre à tapis pour l’extraction d’étiquettes
- Pulvérisation de détergent externe avec de l’eau à 80 ° C
- Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 80 ° C
- Vidange et vidange du fond
- Pulvérisation interne et externe d’alcalinité avec de l’eau à 60 ° C
- 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
- 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 40 ° C
- 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
- Vidange et vidange du fond
- Gouttes finale
- Déchargement automatique des bouteilles
HYDRA 9
Cycle de lavage et composants principaux
- Chargement automatique des bouteilles
- Vidange bouteille
- Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40 ° C (facultatif)
- Bain de prémaération avec de l’eau à 40 ° C
- Chauffage par pulvérisation externe avec de l’eau à 60 ° C
- Bain de macération en solution détergente à 80 ° C
- 1er poste de détachement pour étiquettes
- 2e détachement d’étiquette
- Filtre à tapis pour l’extraction d’étiquettes
- Pulvérisation de détergent externe avec de l’eau à 80 ° C
- Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 80 ° C
- Vidange et vidange du fond
- Pulvérisation interne et externe d’alcalinité avec de l’eau à 60 ° C
- 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
- 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 40 ° C
- 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 25 ° C
- 4ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
- Vidange et vidange du fond
- Gouttes finale
- Déchargement automatique des bouteilles
HYDRA HP
Cycle de lavage et composants principaux
- Chargement automatique des bouteilles
- Vidange bouteille
- Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 40 ° C (facultatif)
- 1er bain de prémacération avec de l’eau à 25 ° C
- 2ème bain de prémacération avec de l’eau à 50 ° C
- Chauffage par pulvérisation externe avec de l’eau à 60 ° C
- Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 60 ° C (facultatif)
- Bain de macération en solution détergente à 80 ° C
- 1er poste de détachement pour étiquettes
- 2e détachement d’étiquette
- Filtre à tapis pour l’extraction d’étiquettes
- Pulvérisation de détergent externe avec de l’eau à 80 ° C
- Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 80 ° C
- Vidange et vidange du fond
- Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 80 ° C
- Vidange et vidange du fond
- Pulvérisation interne et externe d’alcalinité avec de l’eau à 60 ° C
- 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 60 ° C
- 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 40 ° C
- 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau à 25 ° C
- 4ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10 – 15 ° C
- Vidange et vidange du fond
- Gouttes finale
- Déchargement automatique des bouteilles
DÉTAILS DE CONSTRUCTION
ASCIUGATURA
Macchina con sistema di asciugatura bottiglie.
ACCESSORIO 2
ACCESSORIO 3
ACCESSORIO 3
Frazione Diolo, 15/D
43019 Soragna (PR), Italy
Téléphone: (+39) 0524.599097
E-mail: info@akomag.com
Avec ce projet financé par la Région, l’entreprise a participé aux salons internationaux Propak Asia 2023 (THAÏLANDE) et Brau Beviale 2023 (ALLEMAGNE). Des événements importants dans le secteur des boissons qui ont contribué à accroître notre présence en Europe du Nord et en Asie du Sud-Est.
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