Sira

Sira lavaboccioni Akomag

Gamme de production: 100-3.000 bonbonnes/h.

Akomag présente son monobloc pour bonbonnes SIRA. Machine étudiée et conçue pour le lavage et la stérilisation de bonbonnes en PET ou PC de différentes dimensions et formées pour la préparation au remplissage successif avec de l’eau plate.

Le cycle de lavage étudié par Akomag s’adapte aux différentes exigences productives du client final et aux productions demandées. Toutes les machines produites ont une grande efficacité de lavage, mais, non content de cela, Akomag a conçu et réalisé un dispositif particulier de pulvérisation et de brossage pour les bonbonnes.

Grâce à l’utilisation de tuyaux mobiles spéciaux, on effectue le lavage interne des bonbonnes à haute pression (5bar) alors qu’à l’extérieur on les brosse grâce à des brosses en nylon spécialement prévues à cet effet. La machine peut être automatiquement adaptée aux différents formats à traiter en paramétrant sur le clavier de commande le type de conteneur désiré.

PHOTOS ET VIDÉOS

PRINCIPAL DONNÉES TECHNIQUES

  • Pulvérisation externe et lavage interne
  • Réservoir avec pompe pour désinfection complète de la machine
  • Graissage regroupé en quelques points de la machine uniquement
  • Extraction douches externes
  • Système pour maintenir sous pression la zone de remplissage, équipé de pré-filtre et de filtre absolu (99,99%)
  • Panneau de commande et gestion en acier inox, positionné à côté du monobloc dans une position facilement accessible par l’opérateur. Le panneau est complété par un “touch-screen” pour la gestion complète de toutes les fonctions de la ligne, la visualisation des paramètres de fonctionnement et des alarmes.
  • Déboucheur automatique avec structure en acier inox.
  • Système pneumatique de prise bonbonnes dans le col et expulsion du bouchon.
  • Il est en outre possible de fournir un système de sélection et d’expulsion des bonbonnes non correctement dé bouchonnées.
  • Remplissage bonbonnes effectué par des pompes adaptées contrôlées par un inverter. La nouvelle vanne spécialement elle garantie un écoulement laminaire et une absence de contact entre la vanne et la bonbonne. La gestion du remplissage est effectuée grâce à un mesureur capable de garantir une précision externe de remplissage.
  • Boucheur bonbonnes multiformé. Le boucheur est composé d’une trémie vibrante insonorisée, d’un canal de descente, d’une clé Allen, d’une fermeture bonbonne grâce au tapis de pression incliné avec une pression modulable. Tous les réglages sont automatiques et gérés par le panneau de commandes.
  • Générateur d’ozone
  • Etiquetteuse automatique
  • Pulvérisation externe et lavage interne
  • Réservoir avec pompe pour désinfection complète de la machine
  • Graissage regroupé en quelques points de la machine uniquement
  • Extraction douches externes
  • Système pour maintenir sous pression la zone de remplissage, équipé de pré-filtre et de filtre absolu (99,99%)
  • Panneau de commande et gestion en acier inox, positionné à côté du monobloc dans une position facilement accessible par l’opérateur. Le panneau est complété par un “touch-screen” pour la gestion complète de toutes les fonctions de la ligne, la visualisation des paramètres de fonctionnement et des alarmes.
  • Déboucheur automatique avec structure en acier inox.
  • Système pneumatique de prise bonbonnes dans le col et expulsion du bouchon.
  • Il est en outre possible de fournir un système de sélection et d’expulsion des bonbonnes non correctement dé bouchonnées.
  • Remplissage bonbonnes effectué par des pompes adaptées contrôlées par un inverter. La nouvelle vanne spécialement elle garantie un écoulement laminaire et une absence de contact entre la vanne et la bonbonne. La gestion du remplissage est effectuée grâce à un mesureur capable de garantir une précision externe de remplissage.
  • Boucheur bonbonnes multiformé. Le boucheur est composé d’une trémie vibrante insonorisée, d’un canal de descente, d’une clé Allen, d’une fermeture bonbonne grâce au tapis de pression incliné avec une pression modulable. Tous les réglages sont automatiques et gérés par le panneau de commandes.
  • Générateur d’ozone
  • Etiquetteuse automatique

OPÉRATION

Cliquez sur le nom de la machine pour voir le schéma de fonctionnement.

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Entrée de bonbonnes
  2. Chargement automatique des bonbonnes et leur éventuelle vidange
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 30-35 ° C
  4. Brossage externe
  5. Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 58-60 ° C
  6. Souffler pour faire couler le détergent
  7. 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de recirculation
  8. 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de ville à 10-15 ° C ou de l’eau ozonée
  9. Soufflage pour l’égouttage final
  10. Décharge automatique des bonbonnes sur tapis roulant
  11. Remplissage de bonbonnes
  12. Zone protégée avec air microfiltré (facultatif)

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement manuel des bonbonnes par l’opérateur
  2. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 30-35 °
  3. Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 58-60 ° C
  4. Souffler pour faire couler le détergent
  5. 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de recirculation
  6. 2ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de ville à 10-15 ° C ou de l’eau ozonée
  7. Décharge automatique des bonbonnes sur tapis roulant
  8. Remplissage de bonbonnes
  9. Zone protégée avec air microfiltré (facultatif)

DÉTAILS DE CONSTRUCTION​

ASCIUGATURA

Macchina con sistema di asciugatura bottiglie.

ACCESSORIO 2

ACCESSORIO 3

ACCESSORIO 3

Akomag logo bianco

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