Sira G

SiraG lavaboccioni Akomag

Gamme de production: 100-3.000 bonbonnes/h.

La monobloc SIRA G a été conçue et fabriquée pour permettre le lavage, le remplissage, la fermeture de bonbonnes en PET et / ou en PC de 3-4-5 et 6 gallons. Avec un design totalement innovant (tout le processus étant intégré dans une seule machine), il peut être demandé dans une version semi-automatique et dans une version complètement automatique.
Ce cycle monobloc se caractérise par un cycle de lavage et d’assainissement simple mais extrêmement énergique, un remplissage précis et un recouvrement efficace, ce qui en fait un excellent point de départ pour l’automatisation du processus.
SIRA G peut également faire partie intégrante d’une ligne entièrement automatisée, comprenant un système de dépalettisation et de palettisation automatique, ainsi que tout conditionneur et / ou contrôleur.

Photos

PRINCIPAL DONNÉES TECHNIQUES

  • Pulvérisation externe et lavage interne
  • Réservoir avec pompe pour désinfection complète de la machine
  • Graissage regroupé en quelques points de la machine uniquement
  • Extraction douches externes
  • Système pour maintenir sous pression la zone de remplissage, équipé de pré-filtre et de filtre absolu (99,99%)
  • Panneau de commande et gestion en acier inox, positionné à côté du monobloc dans une position facilement accessible par l’opérateur. Le panneau est complété par un “touch-screen” pour la gestion complète de toutes les fonctions de la ligne, la visualisation des paramètres de fonctionnement et des alarmes.
  • Déboucheur automatique avec structure en acier inox.
  • Système pneumatique de prise bonbonnes dans le col et expulsion du bouchon.
  • Il est en outre possible de fournir un système de sélection et d’expulsion des bonbonnes non correctement dé bouchonnées.
  • Remplissage bonbonnes effectué par des pompes adaptées contrôlées par un inverter. La nouvelle vanne spécialement elle garantie un écoulement laminaire et une absence de contact entre la vanne et la bonbonne. La gestion du remplissage est effectuée grâce à un mesureur capable de garantir une précision externe de remplissage.
  • Boucheur bonbonnes multiformé. Le boucheur est composé d’une trémie vibrante insonorisée, d’un canal de descente, d’une clé Allen, d’une fermeture bonbonne grâce au tapis de pression incliné avec une pression modulable. Tous les réglages sont automatiques et gérés par le panneau de commandes.
  • Générateur d’ozone
  • Etiquetteuse automatique
  • Pulvérisation externe et lavage interne
  • Réservoir avec pompe pour désinfection complète de la machine
  • Graissage regroupé en quelques points de la machine uniquement
  • Extraction douches externes
  • Système pour maintenir sous pression la zone de remplissage, équipé de pré-filtre et de filtre absolu (99,99%)
  • Panneau de commande et gestion en acier inox, positionné à côté du monobloc dans une position facilement accessible par l’opérateur. Le panneau est complété par un “touch-screen” pour la gestion complète de toutes les fonctions de la ligne, la visualisation des paramètres de fonctionnement et des alarmes.
  • Déboucheur automatique avec structure en acier inox.
  • Système pneumatique de prise bonbonnes dans le col et expulsion du bouchon.
  • Il est en outre possible de fournir un système de sélection et d’expulsion des bonbonnes non correctement dé bouchonnées.
  • Remplissage bonbonnes effectué par des pompes adaptées contrôlées par un inverter. La nouvelle vanne spécialement elle garantie un écoulement laminaire et une absence de contact entre la vanne et la bonbonne. La gestion du remplissage est effectuée grâce à un mesureur capable de garantir une précision externe de remplissage.
  • Boucheur bonbonnes multiformé. Le boucheur est composé d’une trémie vibrante insonorisée, d’un canal de descente, d’une clé Allen, d’une fermeture bonbonne grâce au tapis de pression incliné avec une pression modulable. Tous les réglages sont automatiques et gérés par le panneau de commandes.
  • Générateur d’ozone
  • Etiquetteuse automatique

OPÉRATION

Cliquez sur le nom de la machine pour voir le schéma de fonctionnement.

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Entrée des bonbonnes et prédistribution de la tarière
  2. Chargement automatique des bonbonnes et leur éventuelle vidange
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 30-35 ° C
  4. Brossage externe
  5. Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 58-60 ° C
  6. Souffler pour faire couler le détergent
  7. 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de recirculation
  8. 2e rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de recirculation
  9. 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10-15 ° C ou de l’eau ozonée
  10. Soufflage pour l’égouttage final
  11. Décharge automatique des bonbonnes sur tapis roulant
  12. Remplissage de bonbonnes
  13. Zone protégée avec de l’air microfiltré

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Chargement manuel des bonbonnes par l’opérateur
  2. Vidage des bonbonnes
  3. Entrée des bonbonnes et prédistribution de la tarière
  4. Chargement automatique des bonbonnes et leur éventuelle vidange
  5. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 30-35 ° C
  6. Brossage externe
  7. Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 58-60 ° C
  8. Souffler pour faire couler le détergent
  9. 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de recirculation
  10. 2e rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de recirculation
  11. 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10-15 ° C ou de l’eau ozonée
  12. Soufflage pour l’égouttage final
  13. Décharge automatique des bonbonnes sur tapis roulant
  14. Remplissage de bonbonnes
  15. Zone protégée avec de l’air microfiltré

Cycle de lavage et composants principaux

  1. Entrée des bonbonnes et prédistribution de la tarière
  2. Chargement automatique des bonbonnes et leur éventuelle vidange
  3. Prélavage pulvérisation interne avec de l’eau à 30-35 ° C
  4. Brossage externe
  5. Pulvérisation de détergent interne et externe avec de l’eau à 58-60 ° C
  6. Souffler pour faire couler le détergent
  7. Pulvérisation interne et externe pour éliminer l’alcalinité
  8. 1er rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de recirculation
  9. 2e rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de recirculation
  10. 3ème rinçage: pulvérisation interne et externe avec de l’eau de distribution à 10-15 ° C ou de l’eau ozonée
  11. Soufflage pour l’égouttage final
  12. Décharge automatique des bonbonnes sur tapis roulant
  13. Remplissage de bonbonnes
  14. Zone protégée avec de l’air microfiltré

DÉTAILS DE CONSTRUCTION​

ASCIUGATURA

Macchina con sistema di asciugatura bottiglie.

ACCESSORIO 2

ACCESSORIO 3

ACCESSORIO 3

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